冷压球团返料率高，并不是某一个环节出了问题。粘合剂不匹配、物料含水量控制不好、压球力不够大、烘干工艺不合适都会导致产品在筛分的时候被筛选掉。减少返料率要从四个角度进行检查。

一、首先要区分返料的种类

碎粉、裂球、压球压力不够的原因各不相同

粘合剂和物料不配套，球团结合力差；水分控制不好，压不实或者粘模；压力不符合物料特性，产生分层现象；烘干速度过快，表面干燥而内部潮湿，转运之后就会开裂。可以先对返料进行取样观察，然后再进行定向排查，不必急于增加粘合剂的用量。

二、粘合剂的配方要适合材料

小试之后再定夺

不同的原料粒度、亲水性以及矿物组成不一样，同一个配方不一定适用。用现场物料进行小试，比较成球率、脱模和干球强度，并确定添加量和加水方式。加量不够的话，颗粒就包不住了，多了又会提高成本，并不一定能减少返料。

三、水分和压力要一起使用

两个参数不能分开调节

水分可以形成球状，但是不能粘在一起，范围由实验来决定。压力要和粒度、水分相适应：如果压力过高，就会造成分层现象；而压力过低的话，球团就会变得很疏松。建议固定基准样品，每次只改变一个变量，并且要记录下返料的变化情况。

烘干以及结果检验

以转底炉工艺为例

烘干或者通风养护的时候要注意控制好升温的速度，不能让内外的湿度不一样。以转底炉为例，工艺目标返料率小于30%，为实验室参考值，实际以现场生产线试验为准。按照取样、小试、调整参数、再测试的方式来推进。

河南建杰实业有限公司冷压球团粘结剂应用领域为转底炉等环节参考标准为返料率小于30%（实验室数据仅供参考，实际以现场试验为准）。