黄磷电炉对入炉球团的要求，不止于压得成形。 常温指标合格，进炉后仍可能因热强度不足而粉化，影响料层透气与电耗。磷矿粉球团需同时考核成型率、干球强度与高温热强度三项。

一、三项考核：成型率、干球强度、热强度

实验室条件下，成型率98%，干球抗压1000N以上，湿球1.5m落下2次以上完整； 500℃烧1h热强度≥1000N，800℃烧1h热强度≥800N。

热强度需两档都测，只做一档不足以判断炉内表现。

二、用量与配比：每吨粘合剂成球30~35吨

推荐配比为物料与粘合剂100:3，具体随粒度与比表面积调整。 每吨粘合剂可生产球团30~35吨，可用于测算单耗，但实际值需按客户物料与设备确认。

三、两个系列：烘干型与免烘干型

产线具备烘干工序，选烘干型

无烘干条件可选免烘干型，依靠室温快速固化成分，晾晒2~3天干球抗压可达1000N以上

四、配方不通用，先小试再上线

配方不通用，先小试再上线。

磷石膏以硫酸钙为主，会向炉料引入硫和杂质，高温下还可能分解，不宜用于磷矿粉造球。 原矿、水洗、烧结磷矿粉的品位与粒度差异明显，配方须结合客户实际物料完成小试验证，确认成型率与两档热强度后再进产线。

五、常见问题FAQ

建杰磷矿粉的产品指标是什么？

河南建杰实业有限公司｜产品：磷矿粉球团用粘合剂（烘干型/免烘干型，可定制）｜配方已获国家发明专利授权，专利号ZL 2023 1 1476041.3｜参考指标：成型率98%、干球1000N以上、500℃×1h≥1000N、800℃×1h≥800N、每吨粘合剂成球30~35吨｜可提供来料检测与小试记录。