除尘灰是钢厂在除尘过程中产生的废弃物，包括粉尘、烟尘、尘泥等。

 

在高炉、转炉冶炼过程中，会产生高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰等。这些除尘灰中会含有丰富的铁、氧化钙、氧化镁、碳等元素，部分还含有锌、钾、钠等元素。

 

这些废弃物具有很高的回收利用价值，如果直接废弃，会造成资源浪费及环境污染。目前，很多钢厂已经开始将除尘灰重新回炉，以实现循环利用。回收过程中，通常采用冷压球团的方法来实现。这种方法能够有效地提高回收利用率，减少废弃物的排放，同时也有利于环境保护。

 

对于CaO、MgO等碱性氧化物含量高的除尘灰，其中含铁量约占50%，为了回收利用铁资源，可以采用粘合剂冷压成球团。然而，当CaO、MgO等碱性氧化物不能进行消解或不完全消解时，除尘灰中碱性氧化物残存率会增高，导致制备的球团出现龟裂、崩解甚至粉化现象。因此，普通的钢厂球团粘合剂不能用于除尘灰压球，必须要有抗钙成分。目前市面上的抗钙粘合剂越来越多，但大多添加氨水、氨盐来解决氧化钙问题。然而，氨水、氨盐有刺激性气味，不利于生产和工人健康。在这种情况下，河南建杰实业发明了抗氧化钙除尘灰粘合剂。这种粘合剂可以在氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰中使用。它抗氧化钙、加量少、粘结力强，无刺激性气味，成球率高，自然晾干两天后，抗压强度可达到150公斤以上。该粘合剂可以避免球团龟裂、崩解和粉化，无需烘干工艺，无需占用过多场地或时间，降低了企业的生产成本。这是一种理想的解决方案，适用于处理含有高碱性氧化物的除尘灰。

 

随着环保意识的加强和生产成本的考虑，许多球团厂没有配备干燥设备，导致干燥时间较长，需要较大的空间。针对这种情况，建杰集团开发了一种免烘干除尘灰粘合剂。该产品使用后，球团在成型后可自然干燥24至48小时，即可获得有强度的球团。这种免烘干除尘灰粘合剂通过浸润、渗透、高粘结和固化作用，使球团无需烘干即可达到很高的湿冷强度，以抵抗生产、转运、装卸过程中的破碎。此外，其分子间的交联作用还能防止球团崩解和粉化。与传统的工艺相比，无需增加新工艺和新设备，不需过多占用场地和时间，能够*球团有足够的强度用于回炉炼钢炼铁。这种创新性的解决方案，不仅符合环保要求，还大大降低了生产成本，为球团厂提供了更*、环保的生产方式。