除尘灰球团成型的难点主要来自原料和工艺两方面：一是没有烘干设备或晾晒场地有限；二是原料中常含未消解的氧化钙/氧化镁等碱性氧化物，遇水膨胀会导致球团龟裂、崩解和粉化；三是固废粉料粒度细、比表面积大，使得成球难、强度低。要把问题解决好，必须把握七个关键技术点：原料配比、粘合剂选择、加水量、搅拌均匀度、成型设备与压力、搅拌时间以及烘干／固化条件。

针对以上痛点，建杰提供两类抗氧化钙粘合剂：

●建杰烘干型抗氧化钙粘合剂——适用于有烘干线的产线，建杰免烘干型抗氧化钙粘合剂配方含抗钙成分与高粘结组分，用量低（约3%），成型率高、冷压强度好。建杰免烘干型抗氧化钙粘合剂机理是在水化过程中抑制传统的膨胀破坏，使CaO能迅速与其它组分形成稳定晶格，从而避免龟裂与粉化。

● 建杰免烘干型抗氧化钙粘合剂——适用于无烘干设备或场地受限的现场，含有室温快速固化活性组分，加量一般3%–5%。拌料后冷压成球，常温晾置2–3天即可自然固化，使用建杰免烘干型抗氧化钙粘合剂的生球和干球强度快速上升，抗冲击、抗压和耐磨性能均能满足运输与回炉要求，同时建杰免烘干型抗氧化钙粘合剂抑制CaO膨胀带来的破坏。

实际应用建议：先做原料化验（关注CaO、细粉、含水、Zn/Cl等），以此决定选型与起始加量；按配方分段加水并充分搅拌，保证料团湿度一致；控制成型压力与出球密实度，避免生球松散；免烘干场景严格把握晾置与封包时序，有烘干场景采用缓升温避免“表干里湿”。采用建杰抗氧化钙配方，可在不大幅增加设备投入的前提下，提高成型率、降低破碎与返矿、压缩综合吨成本。