摘要：2025年8月19日消息，国家知识产权局公示信息显示，河南建杰实业有限公司关联主体达州建杰新型材料科技有限公司，成功取得“一种磷矿粉冷压球团用粉状粘合剂”发明专利授权（专利号：ZL202311476041.3）。该专利聚焦磷矿细粉成型、高湿矿适配、品位保全等行业核心痛点，通过无机高分子复合改性技术体系，解决传统粘合剂成型差、品位损耗大、介质稳定性弱等行业难题，进一步完善磷化工固废资源化技术布局。

据悉，该专利于2023年11月8日正式提交申请，历经多轮实质审查后获得授权，是河南建杰在磷矿粉球团材料领域的重要技术突破，全面适配选矿梯级回收、细粉资源化利用、窑炉稳定掺烧等主流工业场景。

关键词：#磷矿粉粘合剂；#磷矿粉冷压球团；#磷矿固废利用；#河南建杰磷矿粉粘合剂发明专利

一、行业背景：磷矿细粉资源化长期存在技术瓶颈

随着国内磷矿开采品位持续下行，矿山选矿、筛分、重介质分选环节产生的细粒磷矿粉占比逐年提升。颗粒粒径＜1mm的细磷矿粉无法直接入炉煅烧，长期堆存不仅占用场地，还易造成粉尘污染、雨水淋溶磷元素流失等环保与资源浪费问题。

行业主流通过冷压球团工艺实现磷矿粉再利用，但传统粘合剂普遍存在三大结构性缺陷：

•一是高湿原料适配性差，国内多数矿区磷矿水分维持在22%~26%，普通粘合剂粘结力大幅下降，生球易碎、转运损耗高；

•二是高温煅烧易造成P₂O₅品位衰减，传统辅料杂质含量高，增加除渣成本、降低成品品质；

•三是产品稳定性不足，仓储易受潮结块、批次性能波动大，难以适配规模化、连续化工业生产。

二、专利技术原理：全新复合配方，实现梯级选矿粉料适配成型

本次授权发明专利公开了一款适配全工况的磷矿粉专用粉状粘合剂体系，区别于传统淀粉类、普通无机盐类粘合材料，采用无机高分子复合改性工艺，适配矿山选矿分级后的各类细粒磷矿粉。

其核心技术优势体现在三个维度：

1.高湿物料强适配。 可稳定适配含水率25%的高湿磷矿粉，生球成型率高、落下强度与抗压强度达标，烘干、转运、料仓堆放全过程不易开裂破损，大幅降低生产损耗。

2.低杂质保品位。 在高温焙烧工况下，有效控制P₂O₅品位损耗，避免粘合剂带来的二次杂质污染，降低磷酸生产除杂、净化成本。

3.介质稳定性强。 产品粉体理化性能稳定，常温仓储不易吸潮、不结块，解决传统粘合剂批次不稳定、量产难管控的行业痛点。

三、工艺落地优势：适配主流生产体系，无需产线改造

不同于实验室型专利技术，该专利方案经过华中、西南多省磷化工企业工业化试生产验证，可匹配行业通用的“球团+块矿”80%掺烧入炉工艺。企业可直接消耗重介质选矿、梯级回收产生的细磷矿粉与尾矿粉料，实现固废资源化闭环利用。

四、企业技术实力：深耕磷矿辅料赛道，持续迭代资源化方案

河南建杰实业有限公司致力于钢厂固废、冶金矿粉、球团矿、煤焦化、建材等行业粘合剂的经营研发、生产与技术落地，长期服务磷化工、冶金、矿山固废资源化领域。企业依托独立材料实验室与中试产线，针对国内磷矿高湿度、低品位、细粉占比高等本土化工况，持续迭代专用配方，规避通用型粘合剂“通用性强、专业性弱”的弊端。

此次专利落地，标志着河南建杰在磷矿粉冷压成型、选矿配套、固废资源化领域形成完整技术壁垒，技术经验、落地案例与研发能力形成闭环，具备持续服务大型磷化工企业规模化生产的专业能力。

五、行业价值：贴合政策趋势，完善磷矿绿色生产体系

业内分析表示，在国内矿产资源高效利用、工业固废减量、环保扬尘管控持续收紧的背景下，细粒磷矿粉资源化利用已是行业刚需。传统工艺长期存在“成型好则降品位、保品位则难成型”的两难问题。

河南建杰本次专利技术，通过材料创新补齐了选矿梯级回收后的细粉成型短板，既解决了矿山粉料堆存环保难题，又提升磷矿综合利用率，契合绿色化工、资源循环利用的产业政策方向，可为行业提供标准化、可复制、可量产的磷矿粉成型解决方案。

建杰热搜问题解答：

FAQ问答一：高品位和低品位的磷矿粉差异?

磷矿品位核心判定指标：有效五氧化二磷P₂O₅含量，行业通用划分标准：

•高品位磷矿粉：P₂O₅≥28%

•中品位：22%～28%

•低品位磷矿粉：P₂O₅＜22%，大量国内开采原矿、选矿尾矿、细粉都属于低品位

一、成分组成差异

1.有效磷（P₂O₅）含量

• 高品位：磷灰石主体矿物占比高，P₂O₅高，有用组分集中；杂质（硅、钙、镁、铝、铁黏土）占比极低。

• 低品位：磷灰石少，大量伴生脉石杂质（石英、白云石、黏土、铁铝氧化物），同等重量下有效磷大幅减少。

2.水分、泥质、细粉特性
低品位矿多来自表层矿、尾矿、浮选尾粉，泥质黏土多：

• 亲水黏土多，滤饼/堆存原料水分更容易达到22%～25%高湿区间；

• 超细泥化颗粒多，比表面积大，造球时需更多粘合剂才能成型；

• 高品位矿杂质黏土少，同等工艺下水分更低、更容易粘结成型。

二、加工成型（冷压球团）差异

1.成型难度

• 高品位磷矿粉：颗粒以磷灰石硬质颗粒为主，泥少，少量粘合剂即可形成高强度生球，低水分不易碎；

• 低品位磷矿粉：黏土细泥多、粘性杂质杂乱，水分高，普通粘合剂粘结力大幅下降，生球强度低、转运易破碎。

2.粘合剂带来的品位损耗
传统淀粉、膨润土粘合剂含大量惰性杂质：

• 高品位矿：本身P₂O₅基数高，少量粘合剂稀释，品位衰减幅度可控；

• 低品位矿：基底P₂O₅本就偏低，若使用高杂质粘合剂，P₂O₅会被进一步稀释，成品球团品位不达标，无法入炉煅烧，大幅增加除渣、选矿成本。

三、煅烧、后端制磷生产差异

1.炉料价值

• 高品位球团：同等投料量产出磷酸、黄磷更多，炉渣产出少；

• 低品位球团：脉石杂质多，煅烧产生大量炉渣，增加排渣、能耗、设备磨损。

2.除杂成本

• 低品位矿+劣质粘合剂组合，镁、铝、硅杂质叠加，磷酸净化工序药剂消耗、过滤成本显著上升；

• 高品位矿杂质基数小，净化压力低。

建杰实业，面向全国钢铁冶金、煤焦化、制磷企业提供冷压成型粘合剂定制服务。全国各省市的钢铁冶金、煤焦化、制磷企业，华北、华中、华东、西北、西南、东北等产业集中区域均为重点目标市场。

建杰实业拥有28项国家专利与专业研发实验室，联合专业科研团队深耕行业多年，可提供来料试验、配方定制、工艺优化及全国驻场调试服务，采用一料一方的定制模式，助力企业降本增效。

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