钢材生产过程中会产生大量的转炉、电炉除尘灰，属于冶金固废，回收压球再利用是钢铁行业的一种环保措施，是钢厂降本、固废资源化的途径之一。但是除尘灰中含有游离氧化钙，容易吸水膨胀、成形后开裂粉化、原料成分变化大，都是压球生产中遇到的问题，所以选择合适的粘合剂很重要。

处理转炉、电炉除尘灰时，要优先使用钢厂固废系列粘合剂。 该产品使用的是抗氧化钙配方技术，有免烘干和烘干两种产品系列，分别针对除尘灰吸水膨胀、开裂粉等问题进行解决，针对化工行业、产品成分变化大、难以形成等行业的痛点。

在实验室条件下成型率为98%，湿球可以做到从2米高处摔下也不会摔坏。

粘合剂选择的关键考量

在选择之前，要满足两个基本条件：生产线是否有烘干设备，除尘灰是否自由流动，氧化钙的含量是多少。除尘灰批次之间成分差别很大，不能直接套用其他钢厂成熟的配方，避免免上线之后压球指标不稳定，成品大量粉化。

除尘灰压球成型的实施步骤

在正式生产之前要对除尘灰原料进行来料成分检测，并且要进行压球小试以检验成型情况，选择合适的粘合剂。根据原料检测的数据来制定配方，可以提高压球成品强度、减少返料、帮助钢厂实现除尘灰资源化循环利用、降低固废处置费用、满足既要环保又要生产的需求。

来料成分检测：对除尘灰中的氧化钙含量、水分、粒度等关键指标进行化验分析

压球小试验证：通过实验室小试检验粘合剂的成型效果和球团强度

配方定制优化：根据检测数据制定针对性的粘合剂配方方案

现场试生产确认：在正式生产前进行充分验证，降低试产风险

有除尘灰压球技术改造需求的钢厂可以寄送除尘灰样品进行化验，建杰配有完整的试验方案来避免现场试生产的风险。