高炉冶炼能连续运行，靠的是一整套设备系统紧密配合。主要系统包括供料、上料、鼓风、除尘、喷吹和渣处理，它们各有各的任务。

 

一、供料系统

这是原料的“搬运工”和“配餐师”。它负责把烧结矿、球团矿、焦炭等从原料场或前道工序运到高炉旁边的贮矿槽和贮焦槽。原料在槽里要先过筛（去掉粉末和大块，保证粒度合适）、再称量（按冶炼需要的比例配好），然后准备好给上料系统用，为高炉提供稳定合格的“粮食”。

 

二、上料系统

它负责把配好的原料从地面“送”到高高的炉顶。主要任务是把矿和焦炭稳定地送到炉顶的装料设备（比如料钟或无钟炉顶）里，确保能均匀布到炉内。常见的上料方式有两种：斜桥料车（结构简单，维护方便，适合中小高炉）和皮带运输机（运量大、能连续作业，适合大型高炉）。

 

三、鼓风系统

这是高炉的“肺”和“热源”。核心设备包括鼓风机、热风炉和送风管道。工作流程是：鼓风机把空气加压，变成冷风送到热风炉；热风炉用高炉煤气把冷风加热到1000℃以上，变成热风；热风再通过风口鼓进高炉。这既提供了焦炭燃烧所需的氧气，也直接给炉内带去了大量热量，维持高温反应。

 

四、除尘系统

干的是“环保回收”的活，主要处理高炉产生的高温脏煤气。系统通过重力除尘、布袋除尘等设备，把煤气里的灰尘一步步除掉。这样做有两个目的：一是让煤气变干净，达到排放标准或后续使用要求；二是回收下来的高炉灰含铁高，可以送回去烧结再利用，节约资源。

 

五、喷吹系统

这是用来“节焦增效”的辅助系统。它把煤粉磨细后，用喷吹罐和喷枪从风口直接喷进高炉。喷进去的煤粉在风口前燃烧，既能替代一部分焦炭提供热量（降低焦比），又能增加炉内的还原气氛，对改善冶炼指标、提高产量有好处。

 

六、渣处理系统

负责处理高炉的“废渣”。熔融的炉渣从高炉排出后，在这里进行冷却、破碎等处理。处理后的炉渣变成了固体，可以根据质量用作水泥原料、铺路材料等，实现废物利用。这个系统保证了高炉能顺畅排渣，不影响连续生产。