高炉主要用于将铁矿石、燃料和熔剂在高温条件下进行还原和熔炼，把铁矿石中的铁氧化物转化为液态铁水，是钢铁生产中最核心的冶炼设备之一。在高炉内，焦炭与鼓入的热风发生燃烧，生成一氧化碳等还原性气体，这些气体与铁矿石充分接触，将其中的氧逐步还原出来，最终形成铁水。同时，原料中的杂质在熔剂作用下生成炉渣，与铁水分离。

高炉炼铁过程一般包括备料、上料、冶炼和产品处理四个环节。备料阶段，由烧结机、球团设备和焦化系统提供所需的矿石、球团矿和焦炭，并通过筛分、称量等工序保证配料准确。上料阶段，将矿石、燃料和熔剂通过料车或皮带输送至炉顶，按一定顺序分层装入高炉。

进入冶炼阶段后，炉料在炉内逐渐下移，温度不断升高，与上升的一氧化碳和氢气发生传热和还原反应，铁氧化物被还原成金属铁并熔化成铁水。与此同时，铁水与杂质、碳发生分离，生成的炉渣从排渣口排出，铁水从出铁口流出。

在产品处理环节，铁水可直接用于铸造或送入转炉炼钢；高炉产生的煤气经除尘后可回收利用；收集的高炉除尘灰和炉渣也可作为二次资源综合利用，实现资源回收与降本增效。

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