冷压球团在制备过程中出现碎球的现象，通常是由多种因素综合作用的结果。通常原因会有以下几点：

 一、物料特性

1. 粒度与均匀性：物料的粒度对成球有显著影响。粒度较粗的物料在受到压制时，颗粒之间的孔隙会过大，导致形成的球团内部结构松散，容易出现碎球。同时，如果物料粒度不均匀，也会影响球团的整体强度和稳定性。

2. 物料含水量：水分是冷压球团过程中不可或缺的因素，但水分的含量需要控制在合适的范围内。水分过少，物料难以形成足够的粘结力，球团易碎；水分过多，则可能导致球团在干燥过程中因内部蒸汽压增大而爆裂。

3. 粘结剂的使用：粘结剂在冷压球团过程中起着至关重要的作用，它能够改善物料的成球性，提高生球内颗粒之间的分子粘结力。建杰冷压球团粘结剂的种类丰富，粘结效果好，可有效提高球团的强度和稳定性。

 二、设备参数与操作因素

2. 对辊间距与对称度：压球机的对辊间距和辊皮的对称度也会影响球团的密实度和成型质量。对辊间距过大，物料无法受到足够大的压力，球团易碎；间距过小，则可能导致球团部分粘在球窝上，影响脱模效果。辊皮不对称会直接导致球团受力不均匀，影响成型质量。

3. 供料速度与均匀性：供料速度和均匀性对球团的成型也有重要影响。供料速度过快或过慢，都可能导致球团成型不良；供料不均匀则会使球团内部结构不均匀，降低其强度和稳定性。

三、其他因素

1. 干燥条件：干燥是冷压球团制备过程中的重要环节。如果干燥温度过高或干燥速度过快，可能导致球团内部产生裂纹或爆裂。