建杰实业冷压球团技术涉及将细磨物料在机械力和毛细力作用下压制成具有一定粒度的生球。生球的质量受多种因素影响，包括原料种类、物化特性、粘结剂种类及用量、压球设备的工艺参数和操作条件等。粘结剂在此过程中起到关键作用，它能改善物料的成球性，增强生球内颗粒间的分子粘结力，从而提高生球的强度。例如，某些粘结剂溶于水后会形成粘性溶液，包裹在颗粒表面，形成“薄膜状”连接键，使生球具有更高的强度。

水分在细磨物料中的形态多样，包括分子水、毛细水和重力水。分子水又分为吸附水和薄膜水，它们对物料的成球性和生球的强度有重要影响。在成球过程中，细磨矿粒间的薄膜水粘滞性增加，有助于矿粒的稳定结合，提高生球强度。然而，当物料层中出现毛细水和重力水时，需特别注意控制其含量，以避免对生球质量产生不利影响。

生球在干燥过程中，由于表里湿度差和蒸汽压的变化，可能产生裂纹或爆裂。因此，干燥过程必须在不爆裂的条件下进行，并严格控制干燥介质的温度、流速以及生球的初始温度、粒度等因素。对于细粒原料构成的生球，由于其内部毛细管孔径小、水分迁移慢，需在较低温度下进行干燥，并可通过添加粘结剂来提高生球的爆裂温度。

冷压球团矿的制备过程中，物料不仅发生物理性质上的变化（如密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等），还发生化学和物理化学性质上的变化（如化学成分、还原性、还原膨胀性、低温还原粉化性能、高温还原软化性能、熔滴性等），从而改善物料的冶金性能。

冷压球团工艺流程

冷压球团的生产工艺流程主要包括原料准备、配料混匀、压制生球、干燥固结等步骤。首先，将细磨精矿或其他细磨粉状物料与添加剂或粘结剂按一定比例混合均匀。然后，利用球团设备在一定冷压力下将混合物料压制成直径为50-60mm的生球。接下来，对生球进行干燥和焙烧或其他技术处理，使其发生物理化学变化而硬化团结为冷压球团。*终得到的冷压球团具有足够的强度，可用于回炉炼钢炼铁。