河南建杰实业有限公司转底炉除尘灰专用粘合剂
（针对细粉不易成型、抗活性CaO、提高冷压强度、降低球团粉化）

转底炉工艺是钢厂含铁固体废弃物资源化利用的一种方式。转炉除尘灰、高炉灰、电炉灰、氧化铁皮等物料经过配料、混合、压球之后可以制成冷固结球团，然后进入转底炉进行直接还原，从而实现铁资源的回收，并且还可以把其中一部分含有锌的物料分离出来进行富集。

除尘灰压球并不是简单的"加水加粘合剂就可以形成球体"。原料粒度细、含水量变化大、活性CaO含量高以及球团要经过运输、堆放、入炉等过程都会影响到成型的效果。活性氧化钙遇水膨胀导致球团后期开裂、粉化，在高钙除尘灰中属于比较常见的问题。

一、转底炉除尘灰压球为什么会崩解呢？

1.原料颗粒太小，自然成型的能力差

转炉灰、高炉灰等除尘灰大都为细粉物料，颗粒之间缺乏足够的塑性及粘结力。只用压球设备产生的机械压力来形成稳定的球团结构是不够的，所以要加入粘结剂来提高颗粒间的结合力。

2.活性CaO与水接触时容易造成结构破坏

部分转炉灰、电炉灰等物料中含有一些活性CaO。压球的时候要加水，CaO遇到水之后会进行水化反应并且产生体积的变化。

如果CaO不能得到有效的控制，在球团刚压制出的时候可能会显得比较完好，但是随着后面反应的不断进行，内部就会产生应力。当应力大于球团本身结合力的时候，就会产生龟裂、掉粉、崩解等现象。

二、转底炉除尘灰粘合剂的主要解决的问题是什么？

建杰转底炉除尘灰粘合剂根据钢厂除尘灰冷压成型的特点来设计配方，主要解决细粉难以成型、高钙物料容易崩解和球团运输过程中破碎的问题。

三、建杰转底炉除尘灰粘合剂使用的特点

少加一些：根据除尘灰的不同成分、粒径以及设备情况来确定粘合剂的添加量，在保证成型效果的同时降低辅料的使用量。

抗高钙：对含有活性CaO的除尘灰进行配方设计来减小CaO水化膨胀对球团结构的影响、降低后期崩解和粉化的程度。

形成稳定的条件：建杰转底炉除尘灰粘合剂具有很强的粘结力，可以提高细粉物料的成球性能，使得球团结构更加稳固。

适合各种钢厂的固体废弃物：建杰转底炉除尘灰粘合剂可以应用到转炉除尘灰、高炉灰、电炉灰、氧化铁皮、含铁尘泥等多种物料上。对于多种固废混在一起压球的情况，也可以按照原料的比例来调整配方。

四、转底炉球团要重视冷强度

冷压球团从压球机出来之后，并不是直接进入到转底炉中，而要经过输送、筛分、提升、堆放以及布料等一系列工序。

如果球团冷却强度不够的话，在运输的过程中就会容易破碎，从而产生很多粉末。一方面增加了返料，另一方面又影响到了转底炉布料的均匀性。

五、转底炉除尘灰粘结剂在实际使用中应该如何选择？

不同的钢厂除尘灰的组成差别很大，不能简单的用一个固定的配比来代替。选择的时候要着重考察TFe、CaO、MgO、SiO2、碳含量、粒度以及含水量等参数，并根据压球机和转底炉的生产工艺来决定最终方案。

建杰转底炉除尘灰粘合剂使用的主要目的就是针对原料的特点来解决成型、稳定的问题，并不是单纯的增加粘合剂的用量。

对于活性CaO含量高的除尘灰，要着重检验其抗钙的效果；对于细粉含量大的物料，则要着重考察它的成球率以及冷压强度；如果几种钢厂的固废混合压球的话，还要考虑各种物料之间的影响。

免费实验室打样：可以寄送除尘灰原料，建杰实验室可以提供免费试压打样和强度测试报告。

24小时方案定制：根据贵司压球设备型号和固废种类，在24小时内提供降本增效方案。详情可以拨打官方热线：187-3603-0804。

现场技术支持：提供设备调试、工艺改进等服务，保证生产线尽快达到生产要求。